流体歧管是连接两个或多个流体管道或通道的部件。可用于引导整个系统连接阀、泵和传动机构内的流体流动。

近年来，增材制造技术在复杂液压件制造领域的应用得到了一定的发展。由于3D打印 (AM) 技术能够构建内部特征和通道，并具有很高的设计自由度，因此非常适合用于设计和制造歧管。

传统流体歧管面临的挑战

在流体歧管的传统制造方法上，首先要从一个金属块开始，通过合理的简化设计进行切割和加工将金属块修整为所需外形，使其达到规定的尺寸，之后钻出供流体流通的内部管路。入口和出口的位置取决于最易于钻孔的方向，而不是最适合使用或组装的位置。同时想要精确地钻出这些管路非常困难，管路需要在特定点准确交汇，但在一些“盲”钻位置上，管路时常无法精确对准。制造工艺固有的局限性会导致相邻流动通道之间形成突兀的拐角，造成流体流动不畅或停滞。

▲传统工艺焊接的岐管结构（网图）

3D打印流体歧管优势及PEP设计特点

与传统制造相比，3D打印流体歧管有显著的不同。3D打印流体歧管的内部通道为圆形弯曲形状，与传统歧管中

通过交叉钻孔加工方式而形成的尖锐弯角相比能够减少湍流现象。它具有无模具、可快速迭代等特点，优化了流

动通道，提高了流动效率。

升华三维基于PEP技术，与客户携手合作，重新对客户的传统液压歧管进行了优化设计，其目标是在不影响组件

主体功能和结构性能的前提下，优化流体通道，实现更高效的组件功能，另外采用了“墙体替代支撑”的设计特

征可精简对可去除支撑构造的需求，显著提高结构性能的同时，还可以减轻零件重量。

▲升华三维3D打印流体歧管（生坯）

如上图所示，底部的壁以45℃倒角做支撑壁，并添加孔洞，以最少的支撑实现整体结构的更灵活的设计。通过在

每个水平通道的下方放置一块薄壁，来完全消除对支撑材料的需求，其目的是让增加的薄壁成为支撑材料并成为组件的永久性特征。另外将液压配件拧入歧管时，会对管道施加很大的侧向力。而增厚的管口壁可以抵消

部分侧向力，也有助于将损坏的风险降到最低。

▲升华三维3D打印流体歧管（烧结）

3D打印技术能够以传统制造无法实现的方式优化流体歧管。升华三维利用PEP技术从源头上把控材料的成型，采用整体优化设计，通过打印设备生产出“墙体替代支撑”特征的流体岐管，仅需几天即可完成一体化歧管组件的制备，成品内部无缺陷，尺寸精度和结构性能均通过客户的测试验证。

如今，企业对流体歧管在轻量化与性能提升方面的需求不断增大，3D打印流体歧管在多个行业领域将被广泛应用，升华三维拥有对高性能、高复杂结构金属/陶瓷的设计与制造能力，能为客户提供最优设计方案，同时降低制造成本和应用风险。将以创新应对市场高要求，助力3D打印在歧管应用领域高质量发展。