摘要：钨价狂奔600%只是表象，产业的结构性短缺与供应链重构才是本质。传统钨合金制造正站在成本的悬崖边——而一体化的粉末挤出3D打印（PEP）技术，正在给出另一种解法。

01钨金时代已至：一年翻六倍的“工业牙齿”

“以前叫钨钢，现在改叫钨金了。”这句出自某刀具生产企业负责人的调侃，正变得越来越像现实。

据上海钢联数据，2026年3月上旬，65%黑钨精矿价格已强势上涨至104.5万元/吨，较2026年初涨幅逼近128%，较2025年初涨幅更高达633%。仲钨酸铵（APT）价格突破152万元/吨，钨粉价格触及2400元/公斤，均创下历史极值。而就在2024年初，黑钨精矿均价不过13.63万元/吨。不到两年时间，钨价翻了十倍以上，这一轮涨幅之猛、持续时间之长，是近二十年来的第一次。

钨素有“工业牙齿”之称，凭借3422℃的熔点、19.35g/cm³的密度和高温抗蠕变等不可替代的性能，广泛应用于国防军工、航空航天、核工业、高端医疗、光伏切割等核心领域。2025年全球钨合金市场规模已突破120亿美元，中国产能占比超45%，是全球钨材料供给与应用的核心力量。

当钨价不再回头，“钨金时代”的真正到来，意味着每一个依赖钨材料的制造企业，都不再是在成本上“能不能做”的问题，而是面临一场系统性的供应链重构。

02暴涨之下：三重逻辑叠加的供需变局

短期暴涨的背后，是供给收缩、需求扩张与政策调控三重因素的深度共振：

l 供给端持续收紧：我国对钨矿实行严格的开采总量控制制度。2024年全国钨精矿开采总量控制指标为11.4万吨，2025年第一批指标较上年同期减少4000吨，2026年延续偏紧基调。与此同时，环保督察与安全生产监管力度持续加码，大量中小矿山因无法满足合规要求而退出市场。全球范围内，海外新增产能不足5000吨，难以填补供需缺口。

l 需求端多线爆发：光伏领域切割用钨丝渗透率预计2026年将突破80%，仅此一项新增钨需求就占全球总需求的5%以上；半导体领域，3nm及以下先进制程对高纯钨材料的需求激增；军工领域钨是穿甲弹、导弹导引头等装备的核心材料，需求正以年均约8%的速度增长。江海证券研报指出，钨矿供需缺口或将进一步拓宽，钨价高位运行将成为新常态。

l 政策端强化预期：2025年中国对仲钨酸铵等钨相关物项实施出口管制，进一步强化了国内市场的供需紧平衡格局。美国方面，自2027年起将禁止从中国、俄罗斯等国采购军用钨制品，全球钨供应链正进入战略重构期。

l 综合多重因素，钨价“易涨难跌”已成行业共识。对于依赖钨材料的企业而言，这不再只是成本压力问题，而是供应链安全与技术升级的双重考验。

03走出围城：传统钨合金制造的三道紧箍咒

钨价上涨直接推高了原材料成本，但如果仅仅将目光锁定在“原材料更贵”，那就错判了问题的本质——钨合金制造本身，长期存在难以逾越的技术瓶颈，而高价只是将这些问题从“科研课题”推到了“生存命题”的位置上。传统制造工艺依靠粉末冶金压制烧结加精密机加工的冗长流程，长期面临多重瓶颈：

l 复杂结构难以加工：复杂曲面、薄壁深孔、镂空腔体等几何结构，对传统机加工而言成本极高，甚至完全无法成形；

l 良品率难以控制：精密构件的良品率低于40%，在大尺寸、超薄壁等极限几何下，这一数字进一步下降；

l 交付周期冗长：从模具制造到烧结后精加工，小批量交付周期长达45天，严重迟滞新品迭代节奏；

l 材料浪费严重：传统制备工艺材料利用率不足60%，大量高价值钨原料在制造工序中浪费掉。

04破局之道：升华三维PEP技术的底层创新

在钨价狂飙下，探寻新的出路将成为必然趋势。升华三维凭借自主粉末挤出打印（PEP）技术，走出一条“低温成形+高温成性”的创新路线，从底层逻辑上重构了钨合金的制造方式。

▲粉末挤出3D打印（PEP）技术原理图

核心工艺路径

粉末挤出打印技术（PEP）是针对钨、钼、钽、硬质合金等难熔材料设计的间接式增材制造技术。其核心逻辑是将“成形”与“致密化”分离，避开高温直接成形带来的热应力、开裂、变形等致命问题。

①喂料制备：将高纯度钨合金粉末（纯钨、钨镍铁、钨铜、钨铼等）与专用粘结剂混炼、造粒，形成高固相含量打印颗粒料。

②低温挤出成形：在＜200℃低温环境下，通过螺杆挤出逐层堆积生成钨合金生坯，全程无高能热源、无热应力累积。

③脱脂：采用催化/溶剂/水基脱脂工艺温和去除粘结剂，保持坯体尺寸稳定、无变形、不开裂。

④高温烧结：在1700–2200℃保护气氛炉中烧结，实现颗粒冶金结合与致密化，获得近全密度高性能钨合金构件。

关键技术突破与核心性能

PEP技术兼容纯钨（≥99.95%）、93W、95W、97W、钨铜、钨铼等全系列高比重钨合金体系。打印层厚50–100μm可调，尺寸精度可达±0.5mm，支持大尺寸、厚壁、深腔、薄壁、镂空等传统工艺难以实现的结构。

在性能指标上，以93W-Ni-Fe为例：相对密度99.6%，抗拉强度960Mpa、延伸率≥22%，致密度可达17.6g/cm³，接近理论密度。93W体系室温抗拉强度≥900MPa，在1000℃高温环境下仍保持优异的抗蠕变、抗冲刷、抗热震能力，完全满足航空航天发动机热端部件的服役要求。

四大核心价值，全方位重构钨合金制造效益

①复杂结构一体化成形：PEP无模具、无切削约束，可直接打印镂空结构、多孔腔体、随形冷却流道、异形曲面、梯度结构一体化钨合金制品。PEP的挤出头可实现0.2–1.5mm超细直径挤出，将原本需要多部件拼接、多次加工的复杂中空结构一次成型，大幅减少装配误差、显著提升构件性能。

②降本增效显著：材料利用率从传统60%提升至95%以上；小批量交付周期从45天压缩至7个工作日；综合生产成本较传统机加工/模压工艺降低40%以上；PEP打印设备成本约为同成型尺寸激光成型设备的1/3–1/5，还可直接适配传统粉末冶金工艺的前后处理设备。

③绿色安全制造：打印材料可循环使用，大幅减少原材料损耗；全过程彻底规避激光辐射与金属粉尘污染风险，全面符合欧盟RoHS标准。

④柔性制造能力：通过与传统粉末冶金工艺集成化应用，PEP技术为多品种、小批量的钨金属零部件研制提供了高性价比的解决方案，适合科研实验到工业化量产的全流程覆盖。

05应用纵深：在核心领域重新定义“钨的价值”

航空航天：极限工况下的可靠支撑

升华三维采用PEP技术打印的钨合金航空航天喷嘴、推进器组件等热端部件，结合随形流道一体化设计，可耐受超高温燃气冲刷，大幅提升服役寿命与系统可靠性。

目前，升华三维已在空间动力系统热端部件的制备中实现客户项目认证，并进一步拓展至钼、钽等高温部件，为极端工况下难熔金属的制备提供了可靠的增材制造方案。

核工业：钨合金辐射屏蔽材料的制造革命

核工业领域需要使用钨、钼等难熔金属制造部件以适应极端环境。PEP技术能够使难熔金属多孔过滤组件实现快速一体化成形，已实现商业化应用，大幅降低核反应装置的应用开发和制造成本。目前，相关钨合金过滤组件已完成交付并获客户认可。

国防工业：快速响应的智造保障

国防领域对钨的需求正以年均约8%的速度增长。PEP技术的无模具、小批量优势，为高性能钨合金部件的快速研制与交付提供了有力支撑。

06展望未来：钨价新常态下的全球竞争力布局

全球增材制造钨材料市场正迎来爆发期。数据显示，用于3D打印的钨粉市场规模预计将从2025年的1.19亿美元增长至2034年的6.859亿美元，年复合增长率高达21.49%。技术的成熟在这轮钨价狂飙中恰逢其时。

当钨价不再回头，传统制造路径的围城已然倒塌。而升华三维，已经用PEP技术为下一个时代的钨合金制造铺好了道路。公司将持续深化钨、钼、钽、铌及特种陶瓷等高性能材料的增材制造技术开发，以满足航空航天、能源、核工业等高端领域不断升级的制造需求。

升华三维的使命始终如一：致力于特种陶瓷&金属间接3D打印技术的开发及应用推广，推动增材制造与传统制造的深度融合，让中国高端制造在全球供应链重构中掌握核心话语权。欢迎新老客户咨询洽谈——为您的钨合金关键部件，寻找一套高性价比、快交付、绿色安全的增材制造方案：

 *参考资料与数据来源：本文引用的钨价数据、市场报告和PEP技术参数，综合参考了上海钢联、中钨在线、QYR市场研究、升华三维公开技术资料及行业分析报告等最新来源。数据截至2026年3–5月。