在增材制造技术飞速迭代的今天，金属与陶瓷3D打印作为高端制造的核心支撑，正打破传统工艺边界。自2017年成立以来，升华三维一直致力于深耕间接3D打印技术研发，创新性地将3D打印与成熟的粉末注射成形（PIM）技术融合，形成“低温成形+高温成性”的独特粉末挤出3D打印技术（PEP）路径。相较于传统直接3D打印技术，PEP工艺无需激光器件，凭借螺杆挤出颗粒方式实现成形，不仅大幅降低设备与材料成本，更可适

在航空航天动力系统向高推重比、高可靠性、长寿命方向迭代的进程中，涡轮叶片作为核心旋转部件，需同时承受高温、高压、高速离心载荷及交变热应力的多重考验。传统镍基高温合金叶片受限于密度与耐热极限，难以满足下一代动力装置的轻量化与极端工况综合需求。而氧化锆等传统陶瓷则在韧性与抗热震性上存在短板。氮化硅（Si₃N₄）陶瓷凭借低密度、高强度、优异抗热震性及耐高温性，成为下一代热端部件的理想材料，但复杂空心气冷

在高端制造领域，材料性能与制造工艺的革新始终是推动产业升级的核心动力。氮化硅陶瓷凭借高强度、耐高温、耐腐蚀等优异特性，及难熔金属依托卓越的耐高温、抗磨损等性能，成为航空航天、能源、电子电力等关键领域不可或缺的核心材料。然而，传统制造工艺长期受限于模具依赖、复杂结构成型困难、生产周期长等痛点，严重制约了这些高性能材料的应用拓展。2025年，升华三维凭借自主研发的PEP技术，以“颗粒喂料－挤出3D打印

技术同源，教育同频一场深耕粉末冶金的教学革新正式启幕技术同源，校企携手——中南大学粉末冶金研究院（下称：粉冶院）与升华三维 PEP技术，共同打造科研教学融合新范式。近期，粉冶院采购了一批基于PEP技术的独立双喷嘴系统及金属/陶瓷增材制备工艺链设备。将PEP技术的“3D打印+粉末冶金”一体化优势注入教学场景，不仅为师生搭建起从理论到实践的高效转化平台，更重新定义了粉末冶金领域科研教学的新模式，让前沿

随着电子电力器件朝着大功率、高密度、集成化方向飞速发展，传统散热材料的局限性日益凸显。在高速铁路、新能源汽车、航空航天、太阳能及风力发电等应用领域，电子器件的散热能力直接决定了系统的可靠性、效率乃至安全性。面对日益严峻的热管理挑战，兼具高强度、高韧性、高热导率等卓越性能的氮化硅（Si3N4）陶瓷，正从备选材料中脱颖而出，成为高端散热组件的首选。▲氮化硅一体化流道设计散热板 ©升华三维从核心部件到

2025年11月30日至12月3日，第十四届先进陶瓷国际会议(CICC-14)在中国海口隆重召开，来自全球陶瓷材料领域的专家学者、企业代表齐聚一堂，共同探讨先进陶瓷技术的最新进展与未来趋势。在本次盛会中，升华三维现场展示了基于核心粉末挤出打印（PEP）技术的实验型独立双喷嘴3D打印设备及整体解决方案，系统性呈现了金属/陶瓷间接3D打印技术的最新突破、科研成果及工业应用场景，引发广泛关注。本次展示的

星辰聚湘，科创扬帆。12月3日，由中南大学校友总会、长沙经开区管委会、建设银行湖南省分行联合主办的“建行杯”中南大学校友创新创业暨2025年满天星大赛颁奖仪式在长沙隆重举行。升华三维凭借“粉末挤出3D打印（PEP）技术”及产业化应用成果，从全国286个参赛项目中脱颖而出，成功斩获大赛成长组一等奖，成为校友创新创业的标杆典范。作为国内金属/陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者，升华三维由中南大学粉末

中国科学院上海硅酸盐研究所黄政仁研究员团队陈健研究员创新性地提出材料挤出（MEX）打印结合前驱体渗透裂解（PIP）与常压固相烧结的复合工艺路线，制备出低维收缩率、高性能SiC陶瓷。相关研究成果以题为“Low-dimensional shrinkage and high-performance SiC ceramics fabricated by MEX printing combined with