​导语7月15日，中国材料大会2026在武汉开幕。这场汇聚了35位两院院士、设置了125个专业分论坛、吸引‌了来自全国高校科研团队、产业链龙头企业和专精特新企业的从业者超过‌2万人‌，创历届规模之最，已成为观察产业风向的高能级平台。在会上，北京工业大学宋晓艳教授以《我国硬质合金研发进展与未来趋势》为题

​制造业里最常见、也最容易答错的一个问题："这个零件该用哪种工艺做？"答案从来不是"越先进越好"，而是适配性。 在现代精密制造领域，工艺选型直接决定了产品的成本、质量和交付周期。PEP（粉末挤出打印）、MIM（金属注射成型）与CNC（数控加工）分别代表了增材制造

​导语：2014年，当美国首台太空塑料3D打印机随SpaceX"龙"货运飞船登上国际空间站时，中科院力学所姜恒研究员在心里埋下一个问题："我们的金属3D打印机，能不能上太空？"十二年后的今天，这个问题的答案，正从一座116米高的落塔里，一点点坠落、成型。而这条&

​航空发动机的燃烧室在1200℃以上持续工作，火箭结构件要承受剧烈交变载荷，卫星部件须在轨长期稳定——这些场景对材料的考验，是地面设备难以想象的。当结构越来越复杂、服役环境越来越极端，传统制造工艺开始力不从心。粉末挤出打印（PEP）技术，正在为航空航天提供一种新的制造答案——而它并非停留在概念，已有多

​2026年5月13日，Nature Communications发表一项铝基复合材料研究，标题直白："分层增强策略让铝基复合材料获得增强的高温强度与模量"。一句话概括：研究者往铝里"加"了陶瓷增强相，还做成了分层结构，让材料又强又耐温。这听起来像材料学家的游戏

​很多材料研发团队的第一个PEP问题不是"能不能打"，而是"从拿到一种新粉体，到打出合格零件，到底要经过哪些步骤、踩哪些坑"。这篇不是原理科普，而是一份面向研发工程师的实操框架。启动阶段：可行性预判先用三个问题给新材料"号脉"：粉体能否被粘结

​ 2026年7月13日，Nature Nanotechnology发表了一项关于石榴石型固态电解质的研究。论文标题直白地点出了全固态电池的核心痛点：烧结与晶界限制（sintering and grain-boundary limitations）。 这不是一篇普通的电池论文。它无意中揭示了陶瓷制造的

​序言在高端制造迈向轻量化、集成化、极端工况化的今天，金属与陶瓷零部件正面临前所未有的性能挑战：更复杂的几何构型、更高服役温度、更强异质材料协同需求。传统减材加工与模具成型工艺在复杂结构、难熔材料、小批量定制面前逐渐触及工艺天花板。粉末挤出打印技术（Powder Extrusion Printing，

​很多人理解3D打印，通常停留在"机器把材料堆成形状"这一步，对获得形状后怎么变成产品却知之甚少。在粉末挤出打印（PEP）技术里，挤出成型得到的"生坯"，严格来说只是个"半成品"——真正决定零件性能的，是后面那条常常被忽视的工艺链。 为什么P

​2026年7月下旬，一篇提交至ArXiv预印本平台的资格评定研究，把"面向等离子体部件（PFC）材料"再次推到聚光灯下——研究对44种候选材料进行了系统评估，覆盖工程化钨架构、钨合金、掺杂钨、中子辐照钨乃至难熔合金。 ▲Visualization courtesy of Jami

​2026年8月4日，techxplore报道了格拉茨工业大学（TU Graz）建筑与媒体研究所的一项成果：面对城市热岛与频发热浪，他们用3D打印陶瓷墙给出了一种节能的被动降温方案。陶瓷，正在从"结构材料"走向"功能材料"——而它的新身份，是靠孔隙调控热流的&q

​氮化硅（Si₃N₄）的维氏硬度高达HV1500-1800，在1200℃以上的极端环境中，是金属都自愧不如的关键结构材料。但它的"硬"，既是优点也是诅咒——传统工艺几乎"打不出复杂形状，也加工不动"。而粉末挤出打印（PEP）技术，正在为氮化硅松绑。氮化硅传统制造

​近期，一条来自ScienceDaily的消息引发行业关注：科学家用一种新型3D打印技术，制造出了碳化钨钴（WC-Co）——地球上最硬的金属之一，而且"用更少的昂贵原料"，获得了"无缺陷、工业级"的样品。报道点出的技术关键是四个字：软化而非全熔（softenin

​提到金属/陶瓷3D打印，你的第一反应是什么？几百万的设备、占半个间房的体量、需要专人运维、门槛高到只有大厂才用得起？而UPS-Lite想做的，是打破所有这些刻板印象。 它是什么？UPS-Lite是升华三维基于粉末挤出打印（PEP）技术打造的入门级实验型单喷嘴3D打印机。

​2026年7月21日，一则来自太空的消息引发关注：美国特拉华大学实验室开发的月球尘基地聚合物，在国际空间站外暴露六个月后返回地球——其中模拟月壤制备的样品，竟比留在地球的对照组强了35%。这意味着：用月球"就地取材"建基地，不再是科幻。而这条新闻背后，藏着一个与粉末挤出打印（PE

​金属粉末注射成型（MIM）凭借高精度、高一致性的工艺优势，稳居精密金属制造核心赛道，依托消费电子领域的大规模应用，成为粉末冶金产业化的主流工艺，市场体量持续稳步扩容。但在当下制造业向柔性化、快速迭代、定制化、大型化、高端化升级的趋势下，传统MIM工艺的固有短板逐渐凸显，成为制约其拓展高端场景、适配新

​看到PEP技术的潜力，但实验室还没配置设备？预算有限，不想一次性投入整条产线？只是想快速验证一个复杂结构件的可行性？升华三维的打印服务，就是为这些需求量身打造的。什么是PEP打印服务？简单说：你出模型和需求，我们出零件。升华三维依托自研的粉末挤出打印（PEP）装备、全品类打印材料、完整后处理工艺链，

​钨的熔点高达3422℃，是所有金属元素中最难熔的。这种"硬骨头"材料，恰恰是航空航天发动机、核工业部件、半导体装备中不可替代的关键材料。但问题来了：连熔化都这么难，怎么用3D打印把它"叠"出来？▲钨合金应用样品 @升华三维难熔金属的"两难"

​翻阅2025年底到2026年初的前沿报道，增材制造领域接连出现了两篇值得关注的重磅研究：一个是发表在Nature Communications和的SPEDT技术，一个是德国卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）展示的CeraMMAM项目。都不约而同好指向了同一个方向：多材料、多属性的"一体化&quo

​在增材制造的宏大叙事中，"直接"一直是被追逐的关键词——直接能量沉积、直接金属激光烧结……似乎越直接，越接近未来。然而，一条"间接"的技术路线正在以更低的成本、更广的材料兼容性、更成熟的工艺链条，悄然改写行业格局。 "直接"与"间

​金属与陶瓷增材制造行业，正完成一场由工业端向桌面端下沉的普及变革。数年前，高精度、大成型尺寸仍是评判3D打印设备优劣的核心标准，设备是单纯的成型工具；而今，高校、科研院所材料实验室的核心诉求已然转变——科研人员不再只满足于“能否打印样品”，更迫切需要一台设备承载多元材料、实现自由组合，支撑前沿复合材

​氮化硅（Si₃N₄）是一种合成非氧化物陶瓷，自1989年起被研究作为生物医学材料。其在骨重建中的应用潜力源于优异的力学性能、微结构特征及细胞毒性表现，已在脊柱和颌面外科中取得初步积极结果。目前临床常用的骨植入材料（钛合金、PEEK、氧化铝）各有不足——钛合金硬度高但耐磨性及生物活性有限，PEEK力学

​随着增材制造技术持续下沉，金属、陶瓷3D打印已不再仅限于工业量产与高端科研场景，也正加速走进高校实验室、科研院所与职业教育课堂。行业认知也迎来全新转变：科研教学场景的设备需求，不再是“越大越强、功能越多越好”，而是更精准、更开放、更适配、更低成本。但长期以来，传统工业级金属/陶瓷3D打印设备普遍存在

​在航空发动机、燃气轮机、高超声速飞行器等极端工况下，材料需要在超过1200℃的高温富氧环境中长期稳定服役。传统镍基单晶高温合金已逼近其使用极限，而氮化硅陶瓷因其高比强度、高硬度、优异抗热震性及超过2000℃的熔点，正成为下一代热端结构材料的理想候选者。然而，氮化硅陶瓷的传统制备方法（如热压、气压烧结

​氮化硅陶瓷凭借超高硬度、优异耐高温与耐腐蚀性，成为航空航天、高超音速装备、电子电力等高端领域的核心材料。但长久以来，成型难、加工贵、复杂结构做不出，一直是制约它大规模落地的行业痛点。传统热压、气压烧结工艺，只能制作简单坯体；等静压成型搭配机加工，不仅材料利用率不足50%，氮化硅HV1500-1800

​5月27—29日，2026中国（淄博）国际先进陶瓷产业展览会（ACIE2026）在淄博国际会展中心圆满落幕。作为金属·陶瓷间接3D打印技术开拓者，升华三维携全新先进陶瓷应用成果与解决方案重磅亮相展会，凭借硬核的增材制造技术、创新设备及高性能陶瓷应用样品，成为现场焦点，收获众多参展客商与行业专家的高度

​5月22日至24日，“2026钨基新材料技术创新与应用研讨会”在“世界钨都”江西赣州成功举办。本届研讨会汇聚了来自国内钨矿开采、高纯钨冶炼、钨基复合材料制备及应用等全产业链的头部企业及科研院所的专家代表，共同探讨钨基材料在国防军工、航空航天、核工业及半导体等领域的创新应用与技术趋势。升华三维携行业领

​当金属与陶瓷增材制造仍被普遍视为“激光、大设备、高门槛”的昂贵游戏时，一场来自实验桌面的变革正在发生。升华三维近期完成对两款桌面级实验型3D打印机——UPS-Lite与UPS-LiteD的外观与性能参数更新，表面看是产品迭代，实则折射出科研教学领域对增材制造设备的全新理解：不再是越大越强，而是越精准

​在高端制造向精细化、极端化、定制化升级的今天，材料与制造技术的双重革新成为产业突破的核心引擎。氮化硅（Si₃N₄）作为高性能先进结构陶瓷的核心品类，凭借高韧性、高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀的优异特性，在金属材料难以胜任的极端工况下展现出不可替代的价值。增材制造（3D打印）技术的崛起，打破了传统氮化

​摘要：钨价狂奔600%只是表象，产业的结构性短缺与供应链重构才是本质。传统钨合金制造正站在成本的悬崖边——而一体化的粉末挤出3D打印（PEP）技术，正在给出另一种解法。 01钨金时代已至：一年翻六倍的“工业牙齿”“以前叫钨钢，现在改叫钨金了。”这句出自某刀具生产企业负责人的调侃，正变得越来越像现实。