在高端制造向精细化、极端化、定制化升级的今天，材料与制造技术的双重革新成为产业突破的核心引擎。氮化硅（Si₃N₄）作为高性能先进结构陶瓷的核心品类，凭借高韧性、高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀的优异特性，在金属材料难以胜任的极端工况下展现出不可替代的价值。增材制造（3D打印）技术的崛起，打破了传统氮化硅制造的诸多瓶颈，推动这一高端材料从实验室走向规模化工程应用，开启了“材料+制造”的双重革命，其发展

摘要：钨价狂奔600%只是表象，产业的结构性短缺与供应链重构才是本质。传统钨合金制造正站在成本的悬崖边——而一体化的粉末挤出3D打印（PEP）技术，正在给出另一种解法。 01钨金时代已至：一年翻六倍的“工业牙齿”“以前叫钨钢，现在改叫钨金了。”这句出自某刀具生产企业负责人的调侃，正变得越来越像现实。据上海钢联数据，2026年3月上旬，65%黑钨精矿价格已强势上涨至104.5万元/吨，较2026年初

碳化硅（SiC）被誉为“陶瓷之王”，凭借超高硬度、耐高温、耐磨损、低热膨胀系数与高导热性能，成为半导体装备、新能源光伏、航空航天等高端领域不可或缺的关键材料。在半导体光刻机工件台、导轨、陶瓷吸盘，以及光伏扩散炉舟托等部件中，SiC可将使用寿命提升5倍以上，市场需求持续高速增长。2025年，碳化硅与氮化硅复合材料在耐高温部件中的用量已实现翻倍，全球陶瓷3D打印材料市场规模快速扩容。但SiC陶瓷长期面

氮化硅（Si₃N₄）陶瓷凭借优异的高温力学稳定性、极强的抗氧化性、低热膨胀系数及耐腐蚀性，成为航空发动机燃烧室、核能装置热防护部件等极端环境（>1200℃）中，金属材料无法替代的关键结构材料。作为高性能结构陶瓷的核心品类，氮化硅在高端装备领域的需求持续攀升，据统计，2025年碳化硅和氮化硅复合材料在耐高温部件中的用量实现翻倍，市场潜力巨大。然而，传统等静压成型结合机加工的制造模式，长期受限于

WC-Co硬质合金兼具高硬度、高耐磨性、高抗压强度与良好红硬性，被誉为“工业牙齿”，是切削刀具、精密模具、矿山工具、石油钻探的核心材料。全球市场规模预计2025年达148亿美元，2032年将增至235亿美元，年复合增长率5.6%。但硬质合金存在典型的制造两难困局：传统粉末冶金(PM)依赖模具，复杂结构、内流道、异形件难以成形；以激光为代表的粉末床熔融(PBF)直接打印，因极高温度梯度与快速冷却，极

在磨蚀‑腐蚀复合工况下，泵的使用寿命一直是工业痛点。核心原因就出在叶轮——既要扛磨损、又要抗腐蚀，传统工艺还做不出复杂结构。最近，中国核动力研究设计院团队采用粉末挤出成形（PEP）增材制造技术，成功搞定了大尺寸WC‑10Ni硬质合金叶轮，把硬度、致密度、成形精度拉满，给复杂硬质合金零件找到了一条全新量产路线。相关研究成果以题为“粉末挤出成形制备WC-10Ni叶轮的工艺与性能研究”发表于国家级焊接专

钨及其合金是当今工业体系中不可或缺的战略关键材料，凭借高密度、高熔点、高辐射屏蔽性、高温抗蠕变等不可替代的性能，广泛应用于国防军工、航空航天、核工业、高端医疗等核心领域。数据显示，2025年全球钨合金市场规模已突破120亿美元，中国产能占比超45%，是全球钨材料供给与应用的核心力量。然而，钨合金熔点高达3422℃、硬度高、脆性大、塑性极差，被公认为“工业硬骨头”。传统制造工艺长期面临多重瓶颈：复杂

随着金属/陶瓷增材制造向科研普及、工业量产、前沿材料创新多方向延伸，设备的场景化、系列化、规模化成为行业发展关键。近期，升华三维推出两款基于粉末挤出打印（PEP）技术的桌面级实验型3D打印装备。至此，PEP打印设备已覆盖到实验研发、工业量产、大尺寸制造、梯度功能材料制备全场景，标志着公司PEP技术设备矩阵正式成型，为材料研发、高端制造、粉末冶金工艺升级提供一站式硬件支撑。一、实验型3D打印机：科研