金属与陶瓷增材制造行业，正完成一场由工业端向桌面端下沉的普及变革。数年前，高精度、大成型尺寸仍是评判3D打印设备优劣的核心标准，设备是单纯的成型工具；而今，高校、科研院所材料实验室的核心诉求已然转变——科研人员不再只满足于“能否打印样品”，更迫切需要一台设备承载多元材料、实现自由组合，支撑前沿复合材料创新研究。 在升华三维桌面级实验型PEP打印矩阵中，UPS-Lite与UPS-LiteD形成精准互

氮化硅（Si₃N₄）是一种合成非氧化物陶瓷，自1989年起被研究作为生物医学材料。其在骨重建中的应用潜力源于优异的力学性能、微结构特征及细胞毒性表现，已在脊柱和颌面外科中取得初步积极结果。目前临床常用的骨植入材料（钛合金、PEEK、氧化铝）各有不足——钛合金硬度高但耐磨性及生物活性有限，PEEK力学性能偏低，氧化铝韧性较差。Si₃N₄虽性能突出，但存在硬度极高、加工困难、定制成本高、制备周期长、复

随着增材制造技术持续下沉，金属、陶瓷3D打印已不再仅限于工业量产与高端科研场景，也正加速走进高校实验室、科研院所与职业教育课堂。行业认知也迎来全新转变：科研教学场景的设备需求，不再是“越大越强、功能越多越好”，而是更精准、更开放、更适配、更低成本。但长期以来，传统工业级金属/陶瓷3D打印设备普遍存在体积庞大、价格高昂、操作复杂、运维成本高的痛点，不仅占用大量场地、预算门槛极高，更难以适配教学实训、

在航空发动机、燃气轮机、高超声速飞行器等极端工况下，材料需要在超过1200℃的高温富氧环境中长期稳定服役。传统镍基单晶高温合金已逼近其使用极限，而氮化硅陶瓷因其高比强度、高硬度、优异抗热震性及超过2000℃的熔点，正成为下一代热端结构材料的理想候选者。然而，氮化硅陶瓷的传统制备方法（如热压、气压烧结）难以实现复杂结构的高精度制造，制约了其在航空航天领域的广泛应用。增材制造（3D打印）技术的出现，为

氮化硅陶瓷凭借超高硬度、优异耐高温与耐腐蚀性，成为航空航天、高超音速装备、电子电力等高端领域的核心材料。但长久以来，成型难、加工贵、复杂结构做不出，一直是制约它大规模落地的行业痛点。传统热压、气压烧结工艺，只能制作简单坯体；等静压成型搭配机加工，不仅材料利用率不足50%，氮化硅HV1500-1800的超高硬度还会大幅磨损刀具，良品率惨淡。当经典粉末冶金遇上创新增材制造，同源技术融合而生的粉末挤出3

5月27—29日，2026中国（淄博）国际先进陶瓷产业展览会（ACIE2026）在淄博国际会展中心圆满落幕。作为金属·陶瓷间接3D打印技术开拓者，升华三维携全新先进陶瓷应用成果与解决方案重磅亮相展会，凭借硬核的增材制造技术、创新设备及高性能陶瓷应用样品，成为现场焦点，收获众多参展客商与行业专家的高度认可。本次展会，升华三维重点展出全新UPS-LiteD实验型3D打印机。该设备专为高校实验室、科研院

5月22日至24日，“2026钨基新材料技术创新与应用研讨会”在“世界钨都”江西赣州成功举办。本届研讨会汇聚了来自国内钨矿开采、高纯钨冶炼、钨基复合材料制备及应用等全产业链的头部企业及科研院所的专家代表，共同探讨钨基材料在国防军工、航空航天、核工业及半导体等领域的创新应用与技术趋势。升华三维携行业领先的粉末挤出3D打印技术（PEP）及钨合金3D打印全套解决方案精彩亮相，受到与会专家的高度关注。活动

当金属与陶瓷增材制造仍被普遍视为“激光、大设备、高门槛”的昂贵游戏时，一场来自实验桌面的变革正在发生。升华三维近期完成对两款桌面级实验型3D打印机——UPS-Lite与UPS-LiteD的外观与性能参数更新，表面看是产品迭代，实则折射出科研教学领域对增材制造设备的全新理解：不再是越大越强，而是越精准、越开放、越复合，越能承载真正的探索。 不止外观更新：是从“可用”到“适用”的设计跃迁乍看之下，此次